Hydraulische Maschinen mit Vorspannung durch Drahteinwickelung: Eine Umgestaltung

Hydraulische Maschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Schwerindustrie und der Baubranche. Sie spielen eine wichtige Rolle in der Fertigung und Bearbeitung von Materialien. Mit der fortschreitenden Technologie und dem wachsenden Bedarf an höhere Leistung und Stabilität, ist die Umgestaltung von hydraulischen Maschinen durch die Einführung von Vorspannung durch Drahteinwickelung zu einem immer wichtigeren Thema geworden. Dieser Artikel wird eine eingehende Untersuchung dieser Technik und ihrer Anwendung auf hydraulische Maschinen vornehmen.

Einleitung

Vorspannung ist eine fortschrittliche mechanische Strukturtechnik, die im Fertigungsprozess eine Vorspannlast auf die Struktur aufbringt, so dass bestimmte Teile der Struktur eine Vorspannung erzeugen, die der durch Arbeitslast verursachter Spannung entgegengesetzt ist. Diese Vorspannung kann einen Großteil oder die gesamte Arbeitsspannung ausgleichen und die Tragfähigkeit der Struktur erhöhen. Die Technik der Drahteinwickelung mit Vorspannung ist eine besondere Anwendung dieser Prinzipien und hat in der Fertigung von hydraulischen Maschinen erhebliche Erfolge erzielt.

Vorspannungstechnik und ihre Vorteile

Die Vorspannungstechnik ist bekannt für ihre hohe Ermüdungsfestigkeit. Durch die geringe Schwankung der Vorspannungslast, kann sie eine hohe Ermüdungfestigkeit erlangen, wie beispielsweise in den Ölzylindern und Gestellen mit Vorspannung durch Drahteinwickelung, die eine Lebensdauer von über 15 Jahren haben. Ferner ist die Tragfähkeit erhöht. Die Vorspannungstruktur ist eine多元Struktur, die Druckkonzentrationstellen in der Gesamtstruktur aufspaltet und dann als Ganzes vorspannt. Dadurch wird die Tragfähigkeit der Struktur erhöht, und das Sicherheitskoeffizient ist niedriger als in herkömmlichen Vorspannungstrukturen. Dadurch können Gewichte reduziert und Kosten gesenkt werden.

Außerdem ist die Gefahr von Brüchen reduziert. Bei Hochdruckbehältern wie Drahteinwickelungen in Zylinderkörper können sie unter hohen Druck langfristig betrieben werden, ohne zu brechen, was die Lebensdauer des Zylinderkörpers erhöht. Durch die Anwendung der Vorspannungstechnik können die Innendrucke in Zylinderkörper erhöht werden. Beispielsweise bei einer 9000-Tonnen-Hydraulikpresse mit Drahteinwickelung können drei oder sogar zwei Zylinderantrieben verwendet werden. Dadurch können die Arbeitsbühne und Rahmenkonstruktion neu entworfen werden, um einen stabilen Druck zu garantieren.

Anwendung von Drahteinwickelungstechnik auf Hydraulischen Maschinen

Die Anwendung von Drahteinwickelungstechnik auf hydraulischen Maschinen hat mehrere Vorteile. Erstens, die Zylinderanzahl reduziert, was zu einer stabilere Druckausübung auf der Arbeitsbühne beiträgt. Zweitens ist das Gewicht des Hauptzylinders erheblich reduziert, und die Kosten sinken. Drittens ist die Lebensdauer des Hauptzylinders erhöht. Viertens kann durch einen Druckverstärker die Systemdruck auf unter 160 kg/cm² kontrolliert werden, wodurch液压Systeme selten ausfallen.

Bei einer 9000-Tonnen-Hydraulikpresse mit einem Zylinderdruck von 755 kg/cm² muss der Druckverstärker nur einen Verstärkungsverhältnis von 4.8 erreichen, während bei einem Druck von 517 kg/cm² nur ein Verstärkungsverhältnis von 3.3 erforderlich ist. Die Anwendung der Drahteinwickelungstechnik reduziert die Anzahl der Hauptzylinder und beeinflusst die Gestaltung der Rahmenkonstruktion und der Arbeitsbühne. Die Arbeitsbühne muss gemäß der Kontaktfläche und Position mit dem Hauptzylinder oder Rahmen konstruiert werden und muss in Bezug auf Festigkeit und Steifigkeit entworfen werden.

Umgestaltung von Hydraulischen Maschinen durch Drahteinwickelung

Die Umgestaltung von hydraulischen Maschinen durch Drahteinwickelung erfordert eine Reihe von Vorbereitungsschritten. Zunächst müssen die erforderliche Drahtgröße und Menge sowie die Vorspannungsbefestigungen und Spannvorrichtungen bestimmt werden. Danach muss die Arbeitsstelle gereinigt und sicher gemacht werden. Anschließend muss die Konstruktion inspiziert und vermessen werden, um sicherzustellen, dass die Anordnung und Einwicklung des Vorspannungsdrahts den Designanforderungen entspricht.

1. Vorbehandlung des Vorspannungsdrahts: Der Vorspannungsdraht aus der Verpackung genommen und lose platziert werden. Seine Oberfläche mit einem sauberen Tuch gereinigt werden, um Rost und Verschmutzungen zu entfernen.

2. Befestigung des Drahts: Der Vorspannungsdraht durch Vorspannungsbefestigungen geführt und befestigt werden.

3. Spannung des Drahts: Mit Spannvorrichtungen bis zu dem erforderlichen Vorspannungswert spannt werden.

4. Einwicklung des Drahts: Gemäß der Designanforderung einwickeln und mit einer professionelle Einwicklungstechnik sicherstellen, dass die Anordnung des Drahts den Anforderungen entspricht.

5. Fixierung des Drahts: Nach der Einwicklung fixieren, um zu sicherzustellen, dass der Draht nicht locker wird oder verschiebt.

6. Schutz des Drahts: Die bereits einwickelte und fixierte Vorspannungsdraht durch Korrosionsschutz behandelt werden, um die Lebensdauer zu verlängern.

Nach Abschluss des Einwickelungsprozesses muss eine Abnahme und Abschlussarbeit durchgeführt werden. Zunächst muss die Spannung und Einwicklung des Vorspannungsdrahts inspiziert werden, um zu sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Danach muss die Arbeitsstelle gereinigt und die Werkzeuge entfernt werden. Schließlich muss die Bauunterlage und Bericht erstellt werden und die Bauakten archiviert werden.

Fazit

Die Umgestaltung von hydraulischen Maschinen durch die Einführung von Vorspannung durch Drahteinwickelung ist eine fortschrittliche Technik, die zu höhere Tragfähigkeit, Stabilität und Lebensdauer von hydraulischen Maschinen beiträgt. Sie ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit, Materialeinsparung, Energieeinsparung und Zeiteinsparung. Durch die sorgfältige Ausführung des Einwickelungsprozesses und der Nacharbeit können die Umgestaltung erfolgreich durchgeführt werden und die Bauqualität und Sicherheit garantiert werden. Die Anwendung dieser Technik auf hydraulischen Maschinen hat bereits große Erfolge erzielt und wird weiterhin eine wichtige Rolle spielen in der Schwerindustrie und Baubranche.